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ER2000絕緣漆/凡立水
產(chǎn)品特點(diǎn)
耐熱等級(jí)為B級(jí)，具有較高的干燥性、熱彈性、耐油性和較高的介電性能。適用于電機(jī)、電器線圈浸漬。本產(chǎn)品，電氣性能高。
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 該產(chǎn)品具有優(yōu)越的電氣性能；
● 在使用過程中本產(chǎn)品具有突出的干透性、耐油性和熱彈性能，固化速度快等特點(diǎn)；
應(yīng)用范圍
適用于B 級(jí)浸漬電機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等電機(jī)電器繞組和絕緣零部件。
性能指標(biāo)-----執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T9558-1999
應(yīng)用指南
浸漬烘干流程如下：
表面凈化→預(yù)烘→第一次浸漬→滴漆→第一次烘焙→第二次浸漬→第二次滴漆→第二次烘焙
表面凈化：工件制作過程中，必然會(huì)摻進(jìn)一些鐵屑、油漬和污垢，需用吹風(fēng)機(jī)和其它方法清除各種機(jī)械雜質(zhì)和可能導(dǎo)電的顆粒。
預(yù)烘：浸漬前要進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的目的是驅(qū)除工件內(nèi)部的潮氣和揮發(fā)物，并使工件具有適當(dāng)?shù)臏囟龋菇^緣漆容易滲透。預(yù)烘時(shí)，溫度要逐漸增加，升溫速度不大于30℃/小時(shí)，若升溫過快，會(huì)造成工件表面水分很快蒸發(fā)，使潮氣由表面向工件內(nèi)部擴(kuò)散，從而不易排出。預(yù)烘溫度為120±5℃。預(yù)烘要注意排氣，使烘房中水汽及時(shí)排出，但要
保持溫度。
第一次浸漬：本品一般采用沉浸法。將工件吊入漆槽中，漆面沒過工件20 毫米以上，以便有足夠的壓強(qiáng)使漆液滲透到工件的所有空隙。工件浸漬前溫度為50-60℃，溫度過高，絕緣漆溶劑易揮發(fā)；溫度過低，絕緣漆流動(dòng)性差，滲透性不好。浸漬時(shí)間約為15 分鐘（根據(jù)工件體積做調(diào)整，直到不冒氣泡為止）。
第一次滴漆：將浸好漆的工件取出，滴去余漆，以免進(jìn)入烘房后產(chǎn)生大量揮發(fā)氣體。滴漆時(shí)間應(yīng)大于30 分鐘。
第一次烘焙：烘焙過程分兩個(gè)階段，第一階段為低溫階段，溫度控制在60-80℃，約3 小時(shí)。此時(shí)若溫度過高，則工件表面干燥過快，影響內(nèi)層干燥；第二階段為高溫階段，溫度控制在120℃約8-12 小時(shí)，或者150℃約5-8 小到,工件對(duì)地絕緣電阻值在6 兆歐以上且連續(xù)3 小時(shí)穩(wěn)定在同一值時(shí)結(jié)束烘焙。烘房須有強(qiáng)制排風(fēng)換氣系統(tǒng)，以防烘焙時(shí)燃爆。烘房門應(yīng)能在內(nèi)部壓力驟增時(shí)被自動(dòng)沖開，以策安全。排除氣體經(jīng)由管道引出室外，以免室內(nèi)可燃?xì)怏w過多，產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。
第二次浸漬：烘干結(jié)束后，工件冷卻到50-60℃，進(jìn)行第二次浸漬。二次浸漬的目的時(shí)增加漆膜厚度，提高工件性能。浸漬時(shí)間3-5 分鐘，時(shí)間過長會(huì)損傷第一次侵烘已形成的漆膜。
第二次滴漆；滴漆時(shí)間應(yīng)大于30 分鐘。
第二次烘焙：烘焙過程分兩個(gè)階段，第一階段為低溫階段，溫度控制在60-80℃，約3 小時(shí)；第二階段為高溫階段，溫度控制在120-150℃，到工件對(duì)地絕緣電阻值大于10 兆歐且連續(xù)3 小時(shí)穩(wěn)定在同一值時(shí)結(jié)束烘焙。
漆槽中的漆因多次使用或密封不嚴(yán)溶劑揮發(fā)，粘度會(huì)有所提高，可用ET1000稀釋劑按所需粘度（涂-4 杯，23℃，20~35 秒）調(diào)整。
