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EF8000光伏組件助焊劑
產(chǎn)品特點
低固含的高活性免洗助焊劑。
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 固含量低，不含鹵素，保證組件可靠性（符合雙85測試要求）；
● 氣味小，煙霧少，完全適合人工操作；
● 焊接流暢，錫面平滑光亮；
● 優(yōu)秀的焊接性能，結(jié)合力好，虛焊率低；
應(yīng)用范圍
適用于太陽能電池片手工焊接及通用電子工業(yè)，可替代具有潛在腐蝕性的活化松脂焊劑以及性能不佳的純松脂焊劑。本產(chǎn)品通過雙85測試，層壓后無發(fā)黃，發(fā)黑出現(xiàn)。
參數(shù)
工藝要求
（1）浸泡
涂錫帶應(yīng)完全浸泡于助焊劑中，浸泡時間根據(jù)涂錫帶表面氧化狀況而定，正常時間5-10分鐘，浸泡過程中應(yīng)該及時翻動涂錫帶避免搭接位置未浸泡到助焊劑從而導(dǎo)致活化不夠焊接不良。
（2）預(yù)烘
涂錫帶浸泡足夠時間后取出使用吹風(fēng)機(jī)或恒溫臺吹（烘）干，溫度控制在６０－８０度左右，保證涂錫帶表面不存在可流動液體或液滴為止。溫度切忌不能過高會導(dǎo)致助焊劑活性成分在焊接前分解。
烘干過程中在涂錫帶表面會出現(xiàn)白色顆粒物質(zhì)。這是正?，F(xiàn)象，因為助焊劑中的活性物質(zhì)本身為白色顆粒，溶劑揮發(fā)后助焊劑中的活性物質(zhì)析出在涂錫帶表面所致。
（3）焊接
將涂錫帶固定好位置后，使用電烙鐵推焊，電烙鐵實際溫度需控制在３２０－３５０度之間，溫度太低導(dǎo)致錫面不能完全熔化出現(xiàn)虛焊以及焊接后錫面不平整。溫度過高會導(dǎo)致電池片破裂以及淌錫（錫面熔化過度流到電池片上影響質(zhì)量）。由于傳熱原理，烙鐵頭接觸涂錫帶后實際溫度會下降１０度左右，建議根據(jù)實際情況將電烙鐵溫度設(shè)定值高于實際值１０度左右。推焊過程根據(jù)涂錫帶長短正常時間控制在２－５秒，切忌太慢或太快。
由于工人的熟練程度不同，可能會導(dǎo)致助焊劑活性成分殘留，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，建議在焊接后使用棉花蘸取少量無水乙醇擦拭涂錫帶表面及邊緣，可避免后續(xù)的不良。
